Ohýbání zaujímá jedno z předních míst mezi technologiemi zpracování kovů. Pro získání dílů požadovaného tvaru musí být plech (včetně nerezové oceli) a obrobky jiného tvaru podrobeny této deformaci pomocí různých technologií a zařízení.
Nezbytné
obráběcí stroj, dovednost práce s ocelí
Instrukce
Krok 1
Použijte speciální vybavení. Nejrozšířenější jsou stroje na ohýbání plechu - stroje na změnu tvaru ocelových plechů z různých kovů. Pokud se například věnujete pokrývačským pracím, má smysl koupit ruční ohýbačku. Takový stroj má zpravidla nízkou cenu, je pohodlný, kompaktní a lze jej použít přímo na staveništi. V závislosti na konfiguraci střešních plechů jsou k dispozici různé typy ručního nářadí.
Krok 2
Dalším typem zařízení jsou ohýbací válce na plechy určené výhradně ke zpracování plechů, včetně nerezové oceli. Pracovní prvky takového stroje jsou dva spodní a jeden horní hřídel, upevněné na desce. Proces formátování plechu spočívá ve skutečnosti, že horní válec provádí translační pohyby ve svislé rovině vzhledem k obrobku, což zajišťuje, že je dosaženo požadované konfigurace plechu.
Krok 3
Získejte výrobní lis, toto je nejběžnější typ zařízení, které potřebujete. Hlavním prvkem lisu je razník namontovaný na posuvném pásu. Současně je na lisovací podložce nebo přímo na desce instalována matrice, která má zpravidla tvar přímé drážky nebo rohu. Pokud se rozhodnete pořídit univerzální zařízení pro ohýbání plechů z nerezové oceli, pak je nejlepší volbou lisy. Při práci na nich můžete nejen rychle měnit součásti, ale také překonfigurovat výrobu dalších produktů.
Krok 4
Kromě ohýbání plechu je velmi žádané také odvalení trubek a tyčí. Pro tento případ jsou k dispozici speciální ohýbací stroje. Trubky malého průměru můžete ohýbat za studena. To platí zejména při opravách potrubí nebo topení. Tyto ohýbačky trubek používají princip navíjení trubek kolem válce. Trubky o průměru více než 95 mm se ohýbají na strojích s vysokofrekvenčním ohřevem.
