K výrobě tohoto nebo toho produktu z kovu se používá řada metod zpracování. Jedním z nich je řezání kovů. Polotovary a plechy se dělí na části nejen pomocí vytápění, ale také pomocí dalších technologických postupů. Volba typu řezání je dána stupněm složitosti hotového výrobku a dostupností vhodného nástroje.
Metody řezání kovů
Při řezání kovu je na předem určeném místě rozdělen na části. Jedna z nejběžnějších metod řezání dnes zahrnuje tepelné zpracování místa řezu, to znamená ohřev obrobku. Ale mechanické, vodní a laserové působení na kov je široce používáno.
Takové způsoby řezání nevyžadují vystavení obrobku paprsku horkého plynu nebo plameni hořáku. Kov je oddělen bez ohřevu. Způsoby takového řezání mají nejen výhody, ale i nevýhody, které však mohou být kompenzovány složitými způsoby zpracování materiálu.
Mechanické řezání kovů
Nejjednodušší a nejběžnější nejen v každodenním životě, ale také ve způsobu výroby dělení kovových polotovarů na díly je mechanické řezání. Pro tyto účely se používá kovová pila na kov, pásová pila, fréza, úhlová bruska atd.
V průmyslové výrobě se používají speciální stroje, na kterých je pohodlné a rychlé mechanicky řezat plechy, trubky, profily a některé další polotovary z čistých kovů a jejich slitin.
Nevýhodou mechanické metody je její relativně nízká produktivita. Pracovní část nástroje používaného pro takové řezání obvykle není příliš odolná, je snadno matná a je třeba ji často vyměňovat.
Problémy nastanou také v případě, že je nutné mechanicky řezat kovovou postavu poměrně složitého tvaru.
Laserové řezání kovů
Jedna z moderních metod řezání zahrnuje použití úzkého laserového paprsku. Takový paprsek může od nich oddělit kovy a různé slitiny, čímž získá extrémně úzký řez při zachování minimálního tepelného efektu v pracovní oblasti. Okraje zpracovávaného obrobku jsou zároveň velmi čisté a prakticky nemají deformace, bez kterých se při mechanickém řezání těžko obejde.
Laserový paprsek má vysokou energii, která zaručuje nejvyšší možnou produktivitu. Řezací zařízení se snadno ovládá. Použití laseru umožňuje vyrábět součásti velmi složitého a někdy i velmi složitého tvaru.
Řezání kovů vodním paprskem
Řezání kovů vodním paprskem je jednou z nejúčinnějších a nejpřesnějších metod používaných k oddělování obrobků bez ohřevu. V tomto případě je zpracovávaný kov ovlivňován paprskem sestávajícím ze směsi písku a vody.
Směs je přiváděna do řezací zóny pod velmi vysokým tlakem prostřednictvím speciální trysky, která vypadá jako úzká tryska.
A v tomto případě není kov vystaven vysokým teplotám, a proto se nedeformuje. Metoda je dobrá v tom, že nevyžaduje zpracování okrajů produktu po sobě. Významnou nevýhodou takového zpracování jsou relativně vysoké náklady. Nedoporučuje se používat metodu vodního paprsku, pokud je produkt citlivý na korozi.
