Ocel je dnes jedním z nejžádanějších materiálů. Skládá se ze slitiny železa s uhlíkem, někdy se přidávají další prvky, které dávají materiálu požadované vlastnosti. Kov se vyrábí složitou technologií ve speciálních pecích. Získávání oceli je obtížný technologický proces.
Instrukce
Krok 1
Výroba oceli začíná těžbou rudy. Železná ruda je přírodní oxid železa, tj. železo ve spojení s kyslíkem. Pro získání železa je nutné ho očistit od kyslíku a hornin tavením. Za tímto účelem se železná ruda ponoří do speciální pece, kde se zpracovává pod proudem horkého vzduchu. Teplota v takové peci dosahuje 2000 ° C.
Krok 2
Výsledné železo je dodáváno do vysoké pece pomocí speciálních automobilů určených k přepravě roztavené rudy. K získání oceli se nejprve přidá vápno a kyslík. Vápno se používá k odstranění zbytečných nečistot z materiálu - strusky. Podle druhu kovu lze přidat také koks a dolomit, speciální minerál složený z vápenatých a hořečnatých solí.
Krok 3
Poté se směs změní na tekuté železo při teplotě asi 2 000 ° C. Roztavená litina je odeslána do speciální dopravníkové dílny. Kvalita získaného kovu se určuje odléváním vzorků.
Krok 4
V dalším kroku začíná výroba oceli v ocelárně. Nečistoty se přidávají do litiny - kovového šrotu, což pomáhá řídit teplotu tání a dodávat materiálu vhodné vlastnosti. Nejběžněji se používají jiné kovy, například hliník. Vaření se provádí při teplotě 1300-1700 ° C a k ochraně proti přehřátí se používá voda.
Krok 5
Hotová ocel se dodává do odlévacího oddělení, kde se předlitky nalévají speciálními kotli. Potom polotovary padají do válcovací stolice a jsou válcovány na plechy pomocí speciálních hřídelí. Poté je ocel galvanizována v lázni s roztaveným zinkem a odeslána k odeslání, odkud je dodávána do dalších průmyslových odvětví za účelem získání konečného produktu - výrobků z oceli.
