Údržbou se rozumí určité typy prací prováděných mezi opravami zařízení. Hlavním cílem údržby je poskytnout záruku nepřetržitého a spolehlivého provozu. Jaké typy technických plášťů existují?
Úkoly údržby
Můžeme říci, že údržba je řada konkrétních akcí nezbytných k zajištění nepřetržitého provozu mechanismů a výrobních zařízení v časových intervalech mezi několika plánovanými manipulacemi oprav. Údržba zahrnuje monitorování a údržbu strojů a jejich provozu, jakož i udržování strojů v provozuschopném stavu. Mezi další účely a úkoly údržby patří proplachování, technická kontrola, čištění, seřizování a další procesy údržby.
Některé typy údržby lze provádět na zařízení, když je v provozu, nebo v určitých časových intervalech - během přestávek nebo o víkendech v závodě.
Pokud jsou v provozních pokynech předepsána příslušná oprávnění, lze zařízení a mechanismy během údržby vypnout, odpojit od napájení nebo zcela zastavit. V tomto případě by však údržba měla být jednoduchá, aby nedošlo k přerušení technologických a výrobních procesů.
Jaký je rozdíl mezi plánovanou a běžnou údržbou
Aby se zabránilo problémům s mechanismy a vybavením, je nutné nejen provést stávající a plánované vybavení, ale také rozlišit, jak přesně se tyto dva pojmy liší.
Aktuální údržba
Rutinní údržbu provádějí zaměstnanci podniku a může spočívat v směnné (hodinové) kontrole provozu zařízení nebo v jejich kontrole. Jedná se o racionální a rozumný krok, protože nevyžaduje zvýšení počtu pracovníků opravářů.
Současná údržba předpokládá:
- Dodržování provozních pravidel a požadavků uvedených v příslušné dokumentaci.
- Regulace režimu činnosti mechanismů a zařízení.
- Vyhněte se přetížení.
- Dodržování teplotního režimu zařízení.
- Četnost mazání tam, kde je to potřeba.
- Monitorování opotřebení pohyblivých mechanismů.
- Provozní odstavení v případě nouze.
Naplánovaná údržba
Na rozdíl od současné provádějí plánovanou údržbu kvalifikovaní odborníci, kteří jsou zaměstnanci opravárenského týmu. Plánovaná údržba obvykle vyžaduje mnohem větší objem až po úplnou demontáž zařízení na jednotlivé součásti.
Plánované opravy zahrnují následující procesy:
- Kontrola klíčových indikátorů a charakteristik pracovníka.
- Úprava a regulace.
- Čištění všech součástí zařízení.
- Výměna olejů a filtrů.
- Identifikace poruch a porušení.
Všechny informace o změnách zařízení během plánované údržby musí být zdokumentovány. Informace jsou uloženy v protokolech o opravách, inspekčních kartách, stejně jako v základně počítače nebo na jiném médiu (může to být program). Mohou také označit poprodejní, preventivní nebo provozní období zařízení. Taková data z důvodu jejich kompilace kvalifikovanými odborníky nemusí být dešifrována a jakýmkoli způsobem dodatečně udržována a ukládána.
Protože plánovaná i běžná údržba nemají standardního průvodce, jsou v systému vytvářeny klíčové dokumenty. Zvláště když si uvědomíte, že některé typy průmyslových zařízení vyžadují vlastní seznam potřebných prací. A pro maximální pohodlí je jakékoli zařízení v rámci jednoho podniku rozděleno do skupin. To umožňuje usnadnit vývoj údržby pro každý typ zařízení a mechanismů.
Systém údržby a oprav
Systém údržby a oprav je celý komplex vzájemně propojených specialistů, zařízení a také dokumentů pro opravy a hlášení. A všechny tyto součásti jsou nezbytné k udržení průmyslového zařízení ve správném stavu.
Všechny společnosti a podniky na území země používají stejný koncept udržování zařízení ve stavu stálé provozuschopnosti.
Tento koncept je komplexem technických i organizačních akcí prováděných v plánovaných režimech. Tento systém se používá během období údržby zařízení za podmínek a režimů stanovených výrobcem. Je bezpodmínečně nutné přísně dodržovat požadavky, pokyny a provozní podmínky.
Systém preventivních a plánovaných oprav a údržby je založen na provádění pravidelných plánovaných kontrol, sledování stavu pracovního zařízení, má tedy preventivní charakter.
Z toho všeho vyplývá, že soubor nezbytných opatření, která zaručují udržení provozuschopnosti pracovních mechanismů a strojů, je prováděn v souladu s vypracovaným ročním a měsíčním harmonogramem.
Roční plány jsou sestavovány s ohledem na prevenci a nepřípustnost nepředvídatelného selhání strojů a mechanismů. Jinými slovy, s přihlédnutím k maximálnímu možnému snížení dodatečných nákladů společnosti. Tohoto cíle se drží společnosti, které vyrábějí automobily a další vybavení, a také společnosti, které mají vybavení a servisní střediska.
Finanční úspory při opravách a údržbě
Hlavním úkolem každého automatizovaného systému, na jehož základě se provádějí různé typy údržby, je maximální možné snížení finančních nákladů na odpovídající položku opravy v rozpočtu organizace. Rovněž je nutná údržba a opravy, aby se zlepšila třída spolehlivosti mechanismů a jejich práce, což umožňuje snížit náklady na vytvořené produkty a zvýšit výnosy.
Při provádění oprav se úkol změní, protože je nutné co nejvíce snížit ztráty i frekvenci a frekvenci oprav (tento okamžik nezávisí na objemu a typu práce). Samozřejmě, s ideální volbou (tou, o kterou se organizace snaží), by nouzové opravy, při kterých se výroba úplně zastaví, neměly být vůbec.
Kromě toho se údržba a provoz i opravy provádějí v rámci nejistoty. To znamená, že ani po sledování opotřebení zařízení a s přihlédnutím k mnohaletým zkušenostem v podniku nebudou stále schopni přesně určit rozsah možných prací a uvést seznam nezbytných náhradních dílů pro mechanismy a zařízení.
Pokud mluvíme o dopravníkovém systému, pak díky své specifičnosti a technologii předpokládá přesnější rozložení dílů a náhradních dílů, které mohou být v určitém okamžiku nebo po určité době potřebné.
Podmínky údržby
Načasování a typy údržby, v závislosti na typu, rozmanitosti a dalších vlastnostech použitých strojů a zařízení, se mohou velmi lišit a lze je vypočítat jak ve dnech, měsících, tak i letech. Například když mluvíme o hnacích kolejových vozidlech, pak se výpočty pro ně provádějí na základě průměrné hodnoty najetých kilometrů mezi opravami.
Podmínky údržby, jejich typy a frekvence se počítají na základě kalendářního času používání zařízení a zohledňují specifikace výrobců.
Z toho všeho vyplývá, že jako výsledek i malé analýzy ve vztahu k druhu, klasifikaci a povaze použitého zařízení lze vyvodit příslušné závěry o důležitosti a nezbytnosti provádění plánované nebo současné údržby na území organizace nebo jiný podnik. Analýza nám také umožňuje učinit závěr o přísné kontrole zařízení a mechanismů.
Ve většině případů pouze sada komponent umožňuje společnostem dosáhnout nepřetržitého a kontrolovaného provozu mechanismů, zařízení a strojů v podniku. A to má zase velký vliv na rozpočtové úspory, zvýšenou produktivitu a finanční výkonnost společnosti jako celku.
