Plastové lahve slouží jako univerzální nádoba na tekutiny. Oproti skleněným nádobám mají výhodu díky své pružnosti a většímu objemu. Plastové kontejnery se poprvé objevily ve Spojených státech v roce 1970 a od té doby se rozšířily po celém světě.
Instrukce
Krok 1
Výroba plastových lahví se provádí různými způsoby, které vám umožní dosáhnout vyššího stupně ochrany lahvovaného produktu. Vyrábí se na speciálním zařízení a samotné výrobní technologii se říká „vnitřní nafukování“. Samotný proces probíhá ve dvou fázích.
Krok 2
Nejprve se vyrábějí speciální předlisky - polotovary připomínající tvar zkumavky, které mají krk a místo pro instalaci speciálního kroužku. Tyto vzorky jsou vytvářeny pomocí speciálního zařízení sestávajícího z buněk různých velikostí. Výsledné baňky se v ponorných stanicích rovnoměrně zahřívají. Poté jsou předlisky umístěny na 10 až 15 minut do samostatných hnízd, kde probíhá další zahřívání.
Krok 3
Po zahřátí vzorky procházejí další fází zpracování, která se nazývá ekvilibrace. Při jeho procesu je teplota distribuována po povrchu obrobku, aby se zabránilo vzniku deformací během procesu vyfukování. Pokud je ekvilibrace příliš krátká, stěny lahve nebudou mít rovnoměrnou tloušťku. Nadměrné teplo může během dalšího zpracování deformovat krk. Během tohoto postupu se předlisky zahřívají na 100 až 110 stupňů.
Krok 4
Poté jsou obrobky dodávány do výstupní sekce pomocí speciálního podávacího zařízení, které sleduje správnou polohu obrobků ve formách. Poté je produkt zafixován ve stroji a začne se táhnout ve svislé rovině. Vzduch je dodáván hrdlem budoucí lahve. Po tvarování se obrobek ochladí, přitlačí na studené stěny formy a ztuhne.
Krok 5
Po ochlazení se plastové lahve mírně smršťují, a proto je skladovací teplota po výrobě neustále sledována. To se provádí proto, aby byl materiál v budoucnu stlačován méně intenzivně, což umožňuje snížit rozdíl mezi velikostí lahví uvolňovaných v různých časech na minimum.
