Transformátory jsou minulostí už dávno. Nyní jsou nahrazovány svařovacími střídači. Umožní vám rychle a efektivně svařovat kovové části a konstrukce. Střídače se obvykle používají jako zdroj energie pro svařovací stroje s tavným obloukem. Použití tohoto typu stroje je známé tím, že díky stálým charakteristikám svařovacího proudu a jeho stabilitě je dosaženo vynikající kvality švu, což zaručuje silné a spolehlivé kovové spojení.
Co je invertorové svařování? Přísně vzato, je to proces využívající obvod, systém nebo nějaké zařízení, které generuje střídavé napětí, když je připojen stejnosměrný zdroj. Přesněji řečeno, tento typ svařování je proces práce s invertorem, tradičně se jedná o ruční svařování elektrickým obloukem.
Obecné schéma takového svařování sestává ze síťového filtru, síťového usměrňovače, frekvenčního měniče, vysokofrekvenčního transformátoru, výkonového usměrňovače a řídicího systému.
Jeden stroj samozřejmě ke svařování kovu nestačí, potřebujete také příslušenství - masku, držáky a samozřejmě elektrody. Bez nich není možné pracovat. Existují tři typy elektrod pro svařování invertorem - uhlíkové, legované a vysoce legované.
Hlavní výhody invertorového svařování jsou:
- snadné a rychlé zapálení, stabilní spalování oblouku, dobrá pružnost;
- vysoce kvalitní svařovací šev;
- úspora energie;
-vysoká účinnost;
- kolísání napájecího napětí nemá vliv na parametry svařování;
- lehkost a mobilita.
Svařování střídačem má samozřejmě také nevýhody: zařízení používaná během provozu, stejně jako jakákoli jiná elektronika, nemají moc rádi vodu, prach a mráz. Proto musíte invertorové svařování skladovat v dostatečně suché a teplé místnosti. Je také důležité pravidelně otevírat kryt a vyfukovat součásti přístroje stlačeným vzduchem.
